製品を一貫して生産する、豊富な設備
CADで作成したデータを光ファイバーを通して機械に送り、ZAS型の鋳造を行います。その後24時間体制で高速MC加工による金型の製作からプレス・レーザーカット・アッセンブリ仕上げまでの作業を効率よく進めていきます。豊富な設備や、一人一人の技術の高さにより、無駄のないスムーズな作業を行なっています。
また、品質管理においては三次元測定機及び非接触測定機を活用し、確かな品質での製品ご提供します。
業務内容
鋳造・鋳込み・解砕
製品・型を作る上での基盤工程である鋳造では造形作業・鋳込み作業・解砕作業と呼ばれる業務を行います。（写真は造形作業）
・造形作業（砂型を作成する）
・鋳込み作業（鋳型に合金を流し込む）
・解砕作業（固まった合金を取り出す）
シャーリング
プレス前の工程にあたるシャーリング作業です。任意の板サイズに材料をカットする工程です。
プレス
プレス（製品成形）の工程になります。油圧プレスを使用し、平らな鉄板（金型）の成形を行っております。
三次元レーザー加工
三次元レーザー機を使った工程です。プレスで成形された製品の穴外周の三次元加工を行っています。
品質確認
製品の品質確認を行っています。各工程ごとに不具合箇所がないか検査を実施しています。（写真はレーザー加工後の工程検査。外観、外周、穴径の確認。）
製品確認・調整（成形）
製品の精度向上のため、H/W工程では製品の確認と微調整を行っています。またお客様のご要望により、ひねり・曲げ・伸ばし等々の成形業務も行っております。
